Высокоэффективное интеллектуальное производство в три этапа: подробное описание основного рабочего процесса машины для формовки гофрированных пластин компании Тэн’эрмай 

Гофрированная пластина является ключевым компонентом полностью герметичного гофрированного масляного бака, а точность её формовки напрямую определяет герметичность бака, его способность к объемной компенсации и эффективность основного теплоотвода. Полностью автоматизированная линия по формовке гофрированных пластин компании «Тенгьэрмай» состоит из трех основных этапов: предварительной обработки, формовки и сварки, что обеспечивает интегрированную и высокоэффективную переработку от рулонного материала до готовой гофрированной пластины.

Первый этап — предварительная обработка перед сваркой. Его основная цель — удалить поверхностные загрязнения, обеспечить качество последующей сварки и исключить проблемы с некачественной или ложной сваркой. Сначала, в соответствии с проектными требованиями, в качестве сырья выбирается холоднокатаная стальная или нержавеющая сталь толщиной 1,0–1,6 мм; затем поверхность листов очищается от масляных загрязнений, пыли и окисного слоя, а участки с ржавчиной подвергаются легкой шлифовке и выравниванию; наконец, на листах размечаются места сварки и контрольные линии формовки, что обеспечивает точное совмещение на последующих этапах.

Второй этап — формовка гофрированных листов — является ключевым процессом всей производственной линии, в ходе которого плоские листы преобразуются в заданную гофрированную структуру. Листы, прошедшие предварительную обработку, точно подаются сервоприводным механизмом подачи в группу формовочных штампов и, проходя непрерывную холодную прессование в нескольких группах прогрессивных штампов, постепенно преобразуются в равномерную и аккуратную гофрированную структуру. В процессе формовки в режиме реального времени осуществляется контроль давления в матрицах и скорости подачи, что обеспечивает стабильность высоты гофры и шага. По завершении формовки устройство отреза по фиксированной длине разрезает заготовки на отдельные готовые детали в соответствии с требуемыми размерами, при этом по необходимости может выполняться обработка с гибкой кромок под углом 90°.

Третьим этапом является автоматическая сварка. Готовые гофрированные листы подвергаются непрерывной герметичной сварке с помощью специального оборудования для сварки TIG в среде аргона, что обеспечивает равномерные и гладкие сварные швы с превосходными герметизирующими свойствами. Процесс сварки точно контролируется системой ПЛК, а сервомотор обеспечивает точное перемещение сварочной горелки, гарантируя точность и однородность сварки. В результате получаются готовые гофрированные листы с точными размерами и надежными эластичными компенсационными свойствами, что служит основой для обеспечения высокого качества гофрированных топливных баков.