Как реализуется сквозной контроль качества электрических листовых деталей: от исходного сырья до готовой продукции 

Малейшие дефекты качества комплектующих электрооборудования могут стать причиной отказа трансформатора во время эксплуатации. Контроль качества листовых комплектующих, таких как радиаторы и гофрированные баки, охватывает весь цикл  от поступления исходного сырья до отгрузки готовых изделий, на каждом этапе предусмотрены контрольные точки.

На стадии исходного сырья проводится проверка свойств холоднокатаной стали для подтверждения соответствия характеристик листов проектным требованиям. На производственном этапе для сварочных операций преимущественно используется внешняя сварка в защитной газовой среде, что исключает остатки сварочного шлака и железных стружек внутри полостей; после завершения сварки осуществляется визуальный контроль внешнего вида сварных швов.

После формообразования детали переходят на участок поверхностной обработки. Подготовка базового материала выполняется методом кислотной очистки и фосфатирования, далее применяются антикоррозионные технологии окраски или горячего цинкования. Контролируется толщина сухой плёнки покрытия для гарантии требуемых антикоррозионных свойств. Внутренняя полость изделий проходит специальную очистку, радиаторы обрабатываются промывкой горячим маслом для удаления мелких внутренних примесей.

Каждое готовое изделие подвергается испытанию на герметичность под давлением для выявления мест возможных утечек. Гофрированные баки тестируются индивидуально, радиаторы проходят выборочные испытания под давлением в рамках партии. По завершении всех проверок выполняется защитная упаковка, предотвращающая повреждение покрытия и конструкции при ударах во время транспортировки.

Весь производственный процесс реализуется с применением системы менеджмента качества ISO9001, что обеспечивает прослеживаемость операций. Для индивидуально изготавливаемой продукции на предварительном этапе проверяются технические требования по чертежам, а после изготовления выполняется поэтапная проверка на соответствие заданию, гарантируя, что поставляемые изделия соответствуют реальным условиям эксплуатации на объекте.