
2026-08-17
Ранее большая часть операций при изготовлении листовых деталей радиаторов и гофрированных баков трансформаторов выполнялась вручную. Качество сварки и формования сильно зависело от квалификации персонала, что приводило к расхождениям характеристик у изделий одной партии. С модернизацией производства электрооборудования в цеха внедряется специализированное автоматизированное оборудование, обеспечивающее стандартизацию выпуска комплектующих.
На участке размотки рулонов автоматический гидравлический размотчик выполняет загрузку стальных рулонов. Обеспечивается стабильная подача тяжелых рулонов, равномерная подача листового материала, исключаются смещения и складки листа, что закладывает базу для последующих операций прокатки и штамповки. На сварочном участке гофрированных пластин двухреберная точечная сварочная машина осуществляет автоматическую точечную сварку ребер жесткости. Трехкоординатная сервосистема гарантирует точное позиционирование сварных точек, синхронная работа двух сварочных головок повышает производительность. Оборудование позволяет вводить параметры гофрированных пластин разных типоразмеров, быстро переключаться между номенклатурой изделий, реализуя гибкое производство разнообразной продукции.
Автоматизированная линия дополняется комплексом контрольных мероприятий. После формования выполняются испытания на герметичность, очистка внутренней полости, антикоррозионное окрашивание и другие технологические операции. Персонал преимущественно занимается установкой параметров, осмотром оборудования и контролем готовой продукции, что снижает колебания качества, обусловленные человеческим фактором.
Стандартизированное производство не только стабилизирует качество изделий, но и обеспечивает выполнение крупносерийных заказов, удовлетворяя потребностям массовых поставок для строительства электросетей и объектов возобновляемой энергетики. При этом сохраняется возможность индивидуального изготовления: габариты, конструкция и класс антикоррозионной защиты корректируются согласно чертежам заказчика.